★ Заваривање
Предности: Снажна прилагодљивост геометријским облицима; Једноставна конструкција; Без слабљења попречног пресека, може се постићи аутоматизован рад; Добро заптивање споја и висока структурална крутост
Недостатак: Високи захтеви за материјалом; У зони погођеном топлотом, лако је изазвати локалне промене материјала; Заостали напон заваривања и заостала деформација смањују носивост компримованих компоненти; Конструкције за заваривање су осетљиве на пукотине; Проблем хладне ломљивости на ниским температурама је израженији
★ Закивање
Предности: Поуздан пренос силе, добра жилавост и пластичност, лака провера квалитета и добра отпорност на динамичка оптерећења
Недостаци: Сложена конструкција, висока цена челика и рада
★ Обична вијчана веза
Предности: Погодан утовар и истовар, једноставна опрема
Недостатак: Када је тачност вијка ниска, није погодан за шишање; Када је тачност вијака висока, обрада и уградња су сложени, а цена је висока
★ Вијчани спој високе чврстоће
Предности: Тип трења има малу деформацију смицања и добре еластичне перформансе, посебно погодан за конструкције под динамичким оптерећењима. Носивост тлачног типа је већа од фрикционог, а спој је компактан
Недостаци: третман површине трењем, мало сложен процес уградње и мало висока цена; Смична деформација лежајних прикључака под притиском је велика и не би требало да се користи у конструкцијама које издржавају динамичка оптерећења.
2, Карактеристике заварених спојева и заварених конструкција
1. Предности и мане спојева за заваривање
У поређењу са спојевима заковице и вијцима, заварени спојеви имају следеће предности:
1) Нема потребе за пробијањем, штедећи рад и време;
2) Компоненте било ког облика могу се директно повезати, чинећи конструкцију везе погодном;
3) Добра херметичност и водонепропусност, висока структурна крутост и добар општи интегритет.
Недостаци:
1) У близини заваривања постоји зона утицаја топлоте, а материјал постаје крхак;
2) Заостали напон заваривања чини структуру склоном крхком квару, а заостала деформација изазива промене у облику и величини конструкције;
3) Једном када се појаве пукотине од заваривања, лако се шире.
2. Уобичајени дефекти заваривања:
Пукотине, поре, непотпуно заваривање, укључивање шљаке, подрезивање, прогоревање, јаме, колапс, непотпуно заваривање.
3. Контрола квалитета заваривања:
Методе провере квалитета шавова заваривања: визуелни преглед, ултразвучно испитивање, рендгенски преглед
Класификација квалитета шава: Завари првог нивоа морају проћи визуелну инспекцију, ултразвучно испитивање и рендгенски преглед; Секундарни завари захтевају визуелну инспекцију и ултразвучно испитивање да би били квалификовани; Заварени шав трећег нивоа треба да прође визуелни преглед.
3, тип везе заваривања и тип шава за заваривање
1. Врста споја заваривања
Према релативном положају два заварена дела деле се на равни спој, преклопни, Т (горњи) спој и угаони спој.
2. Тип завареног шава
1) Чеони завари се класификују према сили и смеру заваривања:
а) Прави шав: Правац примењене силе је ортогонан у односу на смер завареног шава
б) Дијагонални шав: смер примењене силе се дијагонално сече са смером завареног шава
2) Угаони завари се класификују према напону и смеру заваривања:
а) Крајњи шав: Правац силе је окомит на дужину завареног шава
б) Бочни шав: Правац примењене силе је паралелан смеру дужине завареног шава
3) Према континуитету завареног шава:
а) Континуирано заваривање: са добрим напрезањем
б) Повремени завари: склони концентрацији напрезања
4) према локацији изградње:
Врхунско заваривање, вертикално заваривање, хоризонтално заваривање и надземно заваривање, међу којима је најбоља позиција горње конструкције заваривања, па је и квалитет шава најбољи, док је заваривање изнад главе најлошије.
Захтеви за распоред и израду вијака
1. Захтеви које треба испунити за распоред вијака
1) Захтеви за силу:
Када је крајње растојање вијака у правцу силе премало, постоји могућност смицања или кидања челика (крајње растојање веће или једнако 2д0). Када је растојање између сваког реда вијака и размака линије премало, компонента се може оштетити дуж испрекидане или праве линије. За компримоване компоненте, када је растојање завртња дуж правца деловања превелико, долази до појаве испупчења и отварања између повезаних плоча.
2) Захтеви за конструкцију: Да би се спречила корозија узрокована урањањем влаге након савијања плоче, и да би се ограничио максимални обртни момент у отвору за шраф;
3) Захтеви за конструкцију: Да бисте олакшали затезање вијака, оставите одговарајући размак (различити алати имају различите захтеве).
2. Распоред вијака
Прорачун обичних вијака
1. Радне перформансе вијака
Класификовани према перформансама напрезања: завртњи за смицање, затезни вијци и затезни вијци за смицање.
Вијци отпорни на смицање: носе притисак на зид рупе и преносе силу смицања кроз завртње;
Затезни вијак: ослања се на вијак за затезање;
Смични вијак: истовремено ослањање на вијак за пренос силе смицања и затезања
Режим отказивања вијака
а) Сечење вијака;
б) Отказивање притиска на зиду рупе у челичној плочи;
ц) Челична плоча има нето површину попречног пресека која се ломи због ослабљених рупа за завртње;
д) Челична плоча је срезана због малог растојања између крајева отвора за завртње или центра рупе за шраф (крајње растојање е3 веће или једнако 2д0);
е) Вијак се може савијати или смицати због тога што је предугачак или је рупа за завртње већа од пречника завртња (дебљина гомиле мања или једнака 5д);
Међу њима, последње две врсте штете се гарантују кроз изградњу, док прве три врсте треба израчунати и гарантовати.
Перформансе вијчаних спојева високе чврстоће
1. Ниво перформанси и материјали
Ниво перформанси: Завртњи високе чврстоће имају нивое перформанси од 8,8 и 10,9. Материјали: Челик који се користи за разред 8.8 укључује челик 40Б, челик 45 и челик 35, док челик који се користи за разред 10.9 укључује челик од 20МнТиБ и челик 35ВБ. Број пре децималне тачке поделе нивоа је минимална затезна чврстоћа завртња после термичке обраде, а број после децималне тачке је однос границе попуштања. Минимална затезна чврстоћа челика разреда 8.8 је фу=800Н/мм2, фи/фу=0.8; Оцена 10.9 је фу=1000Н/мм2, фи/фу=0.9. Коришћене рупе су рупе класе ИИ
2. Извођење силе
Вијчани спојеви високе чврстоће се деле на спојеве фрикционог типа, спојеве типа компресије и вијчане везе високе чврстоће које издржавају напетост на основу њихових карактеристика напона. Структура вијака и инсталација су у основи исти.
Вијци високе чврстоће типа трења: Оптерећење се преноси кроз трење, а крајњи капацитет ношења се заснива на сили смицања једнакој сили трења. Дакле, разлика између завртња и рупе за завртње може да достигне 1.5-2.0мм. Спајање вијака високе чврстоће типа трења има мање деформације, мању носивост и добру отпорност на замор и динамичко оптерећење у поређењу са вијцима високе чврстоће типа притиска.
Вијци високе чврстоће који носе притисак: Веза се ослања на отпорност вијка на смицање и притисак на зид рупе да би се пренела сила, а крајњи капацитет носивости је одређен кваром завртња или челичне плоче. Могући облик квара је исти као код обичних вијака за смицање, тако да је разлика између завртња и рупе за завртње нешто мања, у распону од 1.0 до 1,5 мм. Носиви вијчани спојеви високе чврстоће имају високу носивост, али велику деформацију смицања, тако да се углавном користе само за спојеве у конструкцијама које подносе статичка оптерећења и индиректно динамичка оптерећења.
Завртњи високе чврстоће који издржавају напетост: Веза се ослања на завртње да издрже спољне силе под затезањем, и требало би да се обезбеди да је гомила плоча увек сабијена и не развучена као крајња носивост
Преднапон чврстоће вијака
Методе примене преднапона: метода обртног момента, метода угла и метода торзионог смицања
Метода угла: Одредите потребан угао да би се испунили захтеви за затезањем кроз тестирање процеса и користите фиксне углове у стварном инжењерингу, што није тачно;